旋轉式顆粒機通過一系列機械作用和結構設計，實現了粉末到顆粒的連續化生產。以下是其工作原理及實現連續化生產的關鍵步驟：

　　一、工作原理

　　旋轉式顆粒機主要基于機械擠壓和旋轉運動，通過特定的結構設計將物料制成顆粒。在機器內部，通常有一個旋轉部件（如螺桿、轉鼓、轉子等），通過電機驅動進行高速旋轉。旋轉部件在旋轉過程中，對物料進行攪拌、混合和推進，同時產生擠壓力，使物料發生形變并逐漸固化成顆粒形狀。

　　二、實現連續化生產的關鍵步驟

　　1.物料加入：

　　物料首先被加入顆粒機的料斗中。在重力作用下，物料逐漸進入機器的工作腔。

　　2.攪拌與混合：

　　在工作腔內，旋轉部件（如螺桿或轉鼓）對物料進行攪拌和混合，確保物料均勻分布并達到理想的混合狀態。

　　3.擠壓成型：

　　隨著旋轉部件的持續旋轉，物料被逐漸推向具有特定形狀的模孔板。模孔的形狀決定了最終顆粒的形狀，如圓形、方形、三角形等。

　　在擠壓力的作用下，物料被強制通過模孔，并被壓縮成與模孔形狀相同的顆粒。

　　4.切割與排出：

　　有些旋轉式顆粒機在模孔出口處設置有切割裝置。當物料從模孔中擠出形成連續的條狀物時，切割裝置按照設定的長度對條狀物進行切割，從而得到一粒粒符合要求長度的顆粒。

　　被切割好或直接從模孔擠出的顆粒，經過一定的通道從顆粒機中連續排出，完成整個顆粒制作過程。
 

　　三、連續化生產的優勢

　　1.高效性：

　　顆粒機采用連續生產模式，無需停機更換模具，減少了生產過程中的停工時間，提高了生產效率。

　　2.穩定性：

　　通過調整工藝參數（如轉速、擠壓力、喂料速度等），可以實現對顆粒大小、形狀和密度的精確控制，確保產品質量穩定可靠。

　　3.適應性：

　　旋轉式顆粒機具備多種工作模式和參數調節功能，可根據不同原料和產品要求進行靈活調整，廣泛應用于制藥、化工、食品等行業。

　　旋轉式顆粒機通過機械擠壓和旋轉運動，以及特定的結構設計，實現了粉末到顆粒的連續化生產。其高效性、穩定性和適應性使其成為各行業制備顆粒產品的理想設備。